袋式除塵系統(tǒng)運行
一、崗位人員教育培訓
袋式除塵系統(tǒng)投入運行前,組織技術(shù)人員、崗位操作人員制定、審査崗位安全生產(chǎn)責任 制和安全技術(shù)操作規(guī)程,同時制定崗位人員傷害事故或設備事故應急救援預案以及應急處置 措施,對崗位操作人員進行教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗。
袋式除塵系統(tǒng)啟動
火電廠、垃圾焚燒等鍋爐用袋式除塵器的啟動應在預涂粉過程完成并檢查合格后方可進 行。袋式除塵系統(tǒng)的啟動應在鍋爐、爐窯點火或投運前進行。
1.袋式除塵器的啟動程序、條件和要求
(1)檢查電控系統(tǒng)中所有線路是否通暢。電氣、自控系統(tǒng)、檢測儀表是否受電。核實各 控制參數(shù)設定是否準確,報警和電氣連鎖功能是否處于工作。
(2)確認煙道進、出口閥門處于開啟狀態(tài)。
(3)預涂灰合格(如有)。
(4)壓縮氣體供應系統(tǒng)工作正常。
(5)風機配套電動機的冷卻系統(tǒng)工作正常。
(6)引風機啟動,對除塵系統(tǒng)進行通風清掃,風量為額定風量的25%,持續(xù)時間為10min后進入正常運行狀態(tài)。
(7)啟動清灰控制程序。
(8)除塵器卸、輸灰系統(tǒng)啟動。
2.袋式除塵系統(tǒng)運行
(1)袋式除塵器的運行應配置專職的操作人員,并經(jīng)培訓和考試合格。
(2)操作人員應定期對袋式除塵器的運行狀況和參數(shù)進行巡查并認真記錄。
(3)高溫煙氣除塵系統(tǒng)運行過程中,當煙氣溫度_過濾袋正常使用溫度時,控制系統(tǒng)報 警,若煙氣溫度繼續(xù)上升至濾料高使用溫度并持續(xù)10min時,應采取停機措施。
(4)在運行工況波動的條件下,控制系統(tǒng)采取定壓差的清灰控制方式有利于適應煙塵負 荷的變化。
(5)除塵器運行過程中嚴禁開啟各種門、孔。
(6)若發(fā)現(xiàn)有濾袋破損現(xiàn)象,應及時檢查和更換破袋,防止危害其他濾袋。應記錄破袋 所在位置、破損部位和形態(tài)、累計使用時間等。
(7)袋式除塵器灰斗應裝設高料位監(jiān)測裝置,當高料位發(fā)出報警信號時,應及時卸灰 若發(fā)現(xiàn)卸灰不暢,應及時檢查和排除故障。
(8)應定時記錄袋式除塵器運行參數(shù)。用于燃煤鍋爐和垃圾茭燒的袋式除塵器,應每1h 記錄一次運行參數(shù)。
主要包括以下內(nèi)容
1)記錄時間
2)生產(chǎn)負荷或鍋爐機組負荷
3)煙氣溫度;若發(fā)現(xiàn)溫度異常,應及時報告主管部門。
4)除塵器阻力
5)粉塵排放濃度(設有粉塵濃度監(jiān)測儀時)
6)含氧量(設有含氧量測定儀時)
7)灰斗的高、低料位狀態(tài)
8)空氣壓縮機電流
9)空氣壓縮機排氣壓力、儲氣罐壓力及噴吹壓力 10)回轉(zhuǎn)清灰裝置電流(對于回轉(zhuǎn)脈沖或回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器)。
11)脈沖噴吹間隔(對于脈沖袋式除塵器) 3.袋式除塵系統(tǒng)的停機
(1)當生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備停機或鍋爐停爐后,袋式除塵器需繼續(xù)運行5~10min。
(2)除生塵器短期停運(不_過4天),停機時可不進行清灰;除塵器長期停 清灰;對于吸潮性板結(jié)類的粉塵,停機時應清灰,袋式除塵器停運期間應關(guān)閉所 有板門和人孔門。
(3)無論短期停運或長期停運,袋式除塵器灰斗內(nèi)的存灰都應排出。
(4)灰斗設有加熱裝置的袋式除塵器,停運期間視情況可對灰斗繼續(xù)加熱保溫,防止結(jié) 露和粉塵板結(jié)導致的危害。
(5)袋式除塵系統(tǒng)長期停運時,各機械活動部件應敷涂防銹黃油。電氣和自動控制系統(tǒng) 應處于斷電狀態(tài)。
6)袋式除塵器停機順序
1)引風機停機。
2)壓縮氣體供應系統(tǒng)停止運行。
3)清灰控制程序停止。
4)除塵器卸、輸灰系統(tǒng)停止運行。
5)關(guān)閉除塵器進、出口閱門。
6)電氣、自控和儀表斷電。
4.事故狀態(tài)下袋式除塵系統(tǒng)的操作與停機。
(1)煙氣突發(fā)性高溫
1)當煙氣溫度升高接近濾料高許可使用溫度時,控制系統(tǒng)應報警。
2)在煙氣溫度達到濾料高許可使用溫度之前,應及時開啟混風裝置或噴霧降溫系統(tǒng)。 若生產(chǎn)許可,也可停運引風機。
3)當煙道內(nèi)出現(xiàn)燃燒或除塵器內(nèi)部發(fā)生燃燒時,應緊急停運引風機,關(guān)閉除塵器進出 口閥門,嚴禁通風。
(2)緊急停機。當生產(chǎn)設備發(fā)生故障需要緊急停止袋式除塵器運行時,應通過自動或手 動方式立即使引風機停機,同時關(guān)閉除塵器進、出口門 。
